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袋式除塵器常見故障及排除方法

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袋式除塵器常見故障及排除方法

 1袋式除塵器常見故障及排除方法見下表:故障現象

設備阻力過高1.濾袋堵塞

1)含塵氣體結露導致粉塵粘結在濾袋上

2)袋式除塵器箱體漏水使濾袋潮濕

3)粉塵吸濕性強而在濾袋上粘結

2.布袋使用時間過長,粉塵進入濾料深層

3.過濾風速過高

1)設計選型不合理

2)風機的調節閥門開啟過大

4.結構阻力過高(除塵器設計不合理,除塵修改設計:

器入口和出口管段及閥門風速過高)擴大除塵器入口和出口管段及閥門斷面

5.連接壓力計的管路堵塞或一根連接脫落檢查壓力計進口和出口及

連接管路,加以疏通或更換

6.清灰周期過長調整清灰程序,縮短清灰周期

7.清灰強度不足選擇強力清灰方式更換濾袋增加過濾面積、將閥門開度調節合理。產生原因排除方法采取加熱、保溫措施,提高箱體內溫度,或同時更換濾袋;補漏使箱體密封。

1)選擇的清灰方式能力太弱,不適應煙氣(或改造除塵器)

特性。調整清灰程序控制器和清

2)對于反吹風袋式除塵器,反吹風量太小,灰氣流動力機械清灰時間不夠,三通閥門關閉不嚴。

3)對脈沖噴吹除塵器,噴吹壓力過低,噴吹時間過短。8.清灰機構發生故障9.內慮式濾袋張力不夠及時修理或更換調整張力至合適程度

8.灰斗積存大量粉塵,甚至堵塞進氣通道查明原因及時排除調整卸(卸灰裝置出現故障,卸灰周期過長)。設備阻力過低

1.設備阻力過低(因設計選型所致)灰制度延長清灰周期

2.處理風量過小(因風機調節閥門開啟過小調節閥門開啟程度,疏通管或管道堵塞所致)

3.連接壓力計的管路堵塞或一根連接脫落4.清灰周期過短,過量清灰5.濾袋嚴重破損或濾袋脫落

排氣含塵濃度過高

1.濾袋破損2.濾袋脫落3.濾袋安裝不好

1)綁扎方式的濾袋綁扎不緊,導致濾袋與花板之間或濾袋與底部連接導管存在間隙。

2)靠彈性元件安裝的濾袋未使濾袋與花板的袋孔完全貼合

4.花板破裂導致泄漏5.分隔塵氣和凈氣的隔板破裂6.分支管道旁路閥開啟或關閉不嚴

修補花板修補隔板

關閉旁路閥,若閥門不嚴則及時修理

7.所選用濾料捕塵效率過低,不適應煙塵特性

除塵布袋破損

更換效率更高的濾料道

檢查壓力計進口和出口及

連接管路,加以疏通或更換調整清灰程序,延長清灰周期

檢查濾袋,更換破損濾袋,重新裝好脫落濾袋。檢查并更換破損濾袋檢查并重新裝好濾袋檢查并重新裝好濾袋

1.除塵布袋安裝位置不當,濾袋之間或濾袋與箱檢查并調整距離體壁板之間摩擦

2.粉塵直接沖刷濾袋檢查并調整或改造含塵氣

體入口導流裝置,若有破損

及時修理

3.破損濾袋未及時更換,導致臨近濾袋被吹檢查并更換破損濾袋破

4.外慮式除塵布袋因框架質量不好而使濾袋破損除去框架上的毛刺,采用節

點光滑或經過噴涂、電鍍處

理的框架

5.火星進入箱體燒壞濾袋設置機械式預除塵器捕集

火星,若已有預除塵器,則

增強其效果

6.可燃性粉塵氣體或氣體燃燒爆炸而燒毀濾控制氣體中的含氧量,控制袋可燃性粉塵或氣體濃度,盡

量避免空氣漏入除塵系統,

防止火星落入,采用具有導

電性能的濾料,加強溫度控

制和超溫報警功能。

7.沉積在濾料上或箱體內的可燃粉塵燃燒增強除塵器的清灰能力,避

免除塵布袋表面積粉過厚,箱體

內避免一切可能積存的平

臺,盡量避免空氣漏人除塵

器,當需要打開箱體時,事

先應盡量_濾袋和箱體

內的粉塵,并務必先使其充

分冷卻,或向箱體內充入一

定量的蒸汽。

8.水解及酸、減的腐蝕采取保溫,加熱措施,盡量

避免腐蝕作用,采用耐腐蝕

性能好的濾料。

5.粉塵因潮濕而產生附著甚至粘結

疏通排灰口并_積灰,加強對灰斗的保溫,加熱措施

袋式除塵器脈沖噴吹清灰方式

1.脈沖閥關閉遲緩或處于常開狀態,導致穩

疏通節流孔、重新安裝膜

壓氣包內壓力過低。其原因為節流孔堵塞、片、更換彈簧、修理或更換彈簧力度過小或失效、控制閥損壞、膜片上的墊片脫落、膜片破損。

2.電磁脈沖閥開啟遲緩甚至處于常閉狀態,導致疏通排氣孔、緊固件螺栓、清灰無力或完全不能清灰。其原因為排氣孔更換膜片、更換控制閥、更堵塞、膜片與墊片的緊固件螺栓松動、膜片有砂眼或微小破口、控制閥失效、彈簧力度過大、控制信號中斷。

3.電磁脈沖閥與噴吹管之間漏氣過大或噴吹管完全脫落

4.袋式除塵器清灰程序控制器工作失常或損壞2.傳動機構損壞3.脈動閥閥片磨損

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